环境评估：装置应安装在通风良好、干燥且无剧烈振动的场所，避免安装于高温、潮湿、多尘或有腐蚀性气体的环境。例如，户外安装时，需考虑当地的气候条件，如年平均降水量、最高最低温度等，防止因环境因素影响装置寿命与性能。
空间布局：根据装置尺寸及维护需求，预留足够的安装空间。设备周围应设置安全防护栏，且保证操作通道宽度不小于 1.5m，以便于设备检修与维护人员通行。同时，需考虑装置与其他电气设备的安全距离，防止电磁干扰。
外观检查：对 MCR 装置本体、控制柜、电容器组等设备进行外观检查，确保无机械损伤、变形，外壳漆面完好。各部件标识清晰，型号、规格与设计文件一致。例如，检查磁控电抗器的绕组是否有松动、铁芯是否有移位等情况。
电气性能测试：使用专业测试仪器，对设备的绝缘电阻、耐压性能等进行测试。如用兆欧表测量绕组对地、绕组间的绝缘电阻，其值应符合产品技术要求（一般不低于 1000MΩ）；通过耐压试验设备，对设备施加规定的试验电压，检测其是否能承受相应的电气应力，确保无击穿、闪络现象。
基础设计：依据装置重量、尺寸及安装方式，设计合适的基础结构。基础应具备足够的承载能力，能承受设备运行时的静载荷与动载荷。对于大型 MCR 装置，可能需采用钢筋混凝土基础，并设置地脚螺栓预留孔。
基础施工质量控制：基础表面应平整，水平度误差不超过 ±2mm/m。地脚螺栓位置准确，其偏差不超过 ±5mm。在基础养护期结束后，方可进行设备安装，确保基础强度满足要求。
一次回路连接
母线安装：母线材质、规格应符合设计要求，一般采用铜母线或铝母线。母线连接应牢固，采用螺栓连接时，螺栓应拧紧至规定力矩值，防止接触电阻过大。母线表面应光滑，无毛刺、变形，相序标识清晰。
电缆敷设：根据装置接线图，敷设高压电缆与控制电缆。电缆应选用合适的型号与规格，满足载流量与绝缘要求。电缆敷设应整齐有序，避免交叉、扭曲，电缆桥架或线槽应可靠接地。高压电缆与控制电缆应分开敷设，防止电磁干扰。
二次回路连接
控制柜接线：按照二次原理图，将控制柜内的各电器元件进行正确接线。接线应牢固、整齐，导线截面积应满足电流容量要求。接线端子应标注清晰，便于维护与检修。
传感器安装与连接：安装电压互感器（PT）、电流互感器（CT）等传感器，确保其安装位置准确，与一次回路电气连接可靠。传感器输出信号电缆应连接至控制柜相应端子，传输信号准确。
接地系统设计：建立独立的接地系统，接地电阻应不大于 4Ω。接地极一般采用镀锌角钢或铜棒，埋设深度不小于 0.8m。接地引线应采用截面积不小于 50mm² 的铜导线或镀锌扁钢，确保接地可靠。
设备接地：MCR 装置本体、控制柜、电容器组等设备的金属外壳均应可靠接地，接地连接点应牢固，并有明显的接地标识。通过接地处理，可有效防止设备漏电对人员与设备造成危害。
控制参数设置：根据电网运行要求与装置性能指标，在控制柜中设置合适的控制参数，如无功补偿目标值、电压调节范围、触发角控制范围等。参数设置应准确无误，确保装置能根据电网工况自动调节无功输出。
空载试运行：在一次回路不带电的情况下，进行空载试运行。检查控制柜内各电器元件工作状态是否正常，控制逻辑是否正确。观察装置的显示仪表、报警系统等是否能正常工作，如有异常应及时排查故障。
负载试运行：在空载试运行正常后，逐步投入负载，进行负载试运行。监测装置的无功补偿效果、电压调节能力，检查各电气设备的运行温度、电流等参数是否在正常范围内。通过调整控制参数，使装置达到最佳运行状态。
性能指标验收：依据相关标准与合同要求，验收装置的无功补偿精度、响应速度、电压调节范围等性能指标。例如，无功补偿精度应达到 ±1% 以内，响应速度应在规定时间内（如小于 100ms）。
电气安全验收：再次检查设备的绝缘性能、接地电阻等电气安全指标，确保符合标准要求。对装置进行耐压试验、绝缘电阻测试等，检验设备在电气应力下的安全性。
资料验收：施工单位应提交完整的安装图纸、调试报告、设备合格证等资料，供验收人员审核。资料应准确、齐全，能反映装置安装与调试的全过程。
